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El cilindro neumático es el elemento utilizado para transformar la energía del aire comprimido en movimiento lineal. Es el responsable , dentro del ámbito industrial y en otras instalaciones , de por lo menos , una de las tres operaciones básicas : mover , retener o componer alguna pieza. Se mueve avanzando y retrocediendo el conjunto vástago-pistón mediante el aire comprimido que es inyectado en sus cámaras delantera y trasera , por medio de válvula direccionales o elementos de control.

Al seleccionar un cilindro neumático, es importante tener en cuenta todos los aspectos del entorno operativo para asegurarse que se toma la decisión correcta. Los factores ambientales a veces se pueden pasar por alto al seleccionar un cilindro neumático, pero son importantes si los ingenieros de diseño desean optimizar el funcionamiento, maximizar la vida útil y garantizar la fiabilidad.

Los factores a considerar incluyen la temperatura ambiente, medios operativos / productos químicos y otros fluidos o materiales presentes.

Entornos explosivos

Una atmósfera con potencial para convertirse en zona explosiva durante las condiciones de funcionamiento (o bajo la influencia de los alrededores) requiere un cilindro neumático con certificado ATEX. En estos entornos generalmente se incluyen plantas químicas y mineras entre otras. Los productos cubiertos por la Directiva 94/9 / CE se definen como destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas.

La serie P1S Parker de cilindros neumáticos ISO 6431 en acero inoxidable suministran con certificación ATEX para su uso en este tipo de ambientes.

Temperatura de funcionamiento

Para un cilindro estándar, a menudo se especifican características fundamentales de funcionamiento para un rango de temperatura de funcionamiento de -20 °C a 80 °C. Sin embargo, si su aplicación trabaja en temperaturas fuera de este rango, es importante optar por una variante diseñada para hacer frente a aplicaciones más desafiantes.

Existen algunas variantes neumáticas de los cilindros que, con la ayuda de lubricantes específicos de alto rendimiento y materiales de sellado especiales, pueden funcionar eficazmente en entornos de baja temperatura extrema (hasta -40 ° C) o en ambientes de alta temperatura (hasta 150 ° C ).

El modelo P1D-X de Parker es un cilindro de perfil ISO 15552 diseñado para trabajar en alta y baja temperatura con cuerpo resistente a la corrosión para condiciones mas exigentes.

Entornos corrosivos

Cuando se opera en un entorno potencialmente corrosivo, es importante considerar la selección de un cilindro especifico para el desafío. En un ambiente seco y ‘no agresivo’, un cilindro con vástago de acero cromado generalmente será suficiente.

Sin embargo, en ambientes de trabajo húmedos como los que tienen riesgo de rociar con sal, todas las superficies externas del cilindro necesitarán ser recubiertas y el vástago del cilindro debe ser en acero inoxidable.

Para otras aplicaciones existen opciones para instalar anillos raspadores de metal en contra de las versiones de plástico o caucho con el sello del vástago para eliminar el residuo antes de que pueda dañar el conjunto del cilindro.

Ambientes limpios

En la producción de alimentos y bebidas, donde puede ser necesaria una tecnología específica del cilindro neumático, se debe elegir una variante con características especiales de diseño “limpio” que reduzcan la cantidad de puntos de captura para las bacterias.

Otro reto en los entornos de producción de alimentos es el lavado frecuente del área de trabajo, lo que puede ocasionar daños a juntas y sellos estáticos y dinámicos. Como resultado, se debería seleccionar un cilindro con un pistón auto-lubricante como la serie P1D-C Ultra Clean de Parker, un cilindro de perfil ISO 15552.

Una parada de producción cuesta dinero y debe ser evitada. Por lo tanto, una selección cuidadosa basada en los requisitos operativos y los factores ambientales debe tenerse en cuenta desde el principio para maximizar la vida útil y garantizar la fiabilidad del cilindro.

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Generalmente, cuando se realizan elecciones de conexión hidráulica hoy en día, hay varias características para investigar y entender para su aplicación. Destacamos las conexiones, los estilos de accesorios y los 5 factores más importantes que debe considerar para la elección de los accesorios hidráulicos mas adecuados para sus necesidades.

7 tipos de conexión comunes

• JIC 37⁰: El montaje de la JIC (Joint Industrial Conference) es el tipo de conexión hidráulica más común. Consta de roscas paralelas y un cono 37º en el extremo de la conexión que se conecta a un tubo acampañado o a un racor de manguera.
• Sellos de la cara del anillo tórico: Los accesorios del sello frontal del anillo tórico tienen superficies de sellado planas que contienen un sello empotrado, que se acopla a los tubos de brida o a los accesorios de la manguera. Las superficies planas de sellado reducen el riesgo de par de torsión, y el sello capturado previene las fugas.
• O-Ring Boss: Las roscas de la rosca recta SAE O-Ring Boss (ORB) y la rosca recta 37⁰ JIC Flare son las mismas roscas. La diferencia es la forma en que cada rosca sella. Mientras que el JIC sella en una llamarada de metal a metal, el ORB sella en un O-ring, que ofrece la mejor conexión libre de fugas.
• Pulgadas de compresión: La pulgada de compresión de montaje es un tipo de mordedura de montaje para tubos hidráulicos y hay conexiones de manguera muy limitado para este estilo. Este accesorio se puede montar en tubería rígida hidráulica en el campo con el mínimo de herramientas necesarias.
• Hilos de tubería NPT: Los hilos de tubo NPT son sus accesorios de rosca cónicos tradicionales y se han utilizado durante 100 años. Están disponibles en hierro negro de baja presión y latón, acero de alta presión y acero inoxidable. Este tipo de conexión se utiliza en sistemas neumáticos y de procesos y sistemas hidráulicos.
• DIN Metrica 24⁰ Tipo de mordida: Este es el estilo de conexión hidráulica más común en Europa. Como tal, hay una línea completa de mangueras para este estilo, y se puede utilizar con tubería de tamaño métrico. Las versiones más recientes de este estilo de montaje incorporan un sello elastomérico capturado en la superficie de acoplamiento, proporcionando un mejor sellado y reutilización.
• Brida de cuatro tornillos: Las conexiones de brida de 4 tornillos según SAE J518 e ISO 6162-1 y -2 son conexiones probadas y sin fugas y son especialmente adecuadas para tamaños más grandes, presiones más altas y montaje en espacios reducidos.

2 diferencias entre los estilos de prensar

• Instalación de crimpado: El uso de accesorios de crimpado requiere una máquina de prensar o una prensa para fijar el accesorio a la manguera. Si no tiene una máquina de este tipo en su taller o instalación, podemos fabricar el conjunto de manguera que usted necesite.
• Accesorio acoplable al campo: La ventaja de los accesorios fijables en el campo (también conocidos como accesorios reutilizables) es que no se requiere que una máquina sujete el accesorio a la manguera. El conjunto de la manguera se puede hacer en cualquier lugar siempre que el accesorio y la manguera sea compatible en cuanto a montaje.

5 factores para ajustar la selección

A continuación indicamos los cinco factores que usted debe considerar al seleccionar el ajuste hidráulico derecho para su uso:

• Versatilidad: Los accesorios JIC ofrecen la mejor versatilidad de cualquiera de los sistemas de montaje antes mencionados. Además, hay accesorios disponibles que pueden conectar accesorios JIC a cualquier puerto extranjero o americano, y tamaños de salto puede ampliar o reducir entre cualquier tamaño. Un beneficio clave de JIC es la gran variedad de productos que normalmente se abastecen de vendedores, incluyendo rectas, codos, gotas largas y hilos macho o hembra.
• Disponibilidad: Los accesorios JIC y NPT han sido el estándar de campo durante décadas, y están fácilmente disponibles tanto en volumen como en variedad. A medida que un número creciente de OEM se convierte en juntas tóricas de anillo tórico y estilos de montaje métrico DIN, cualquier tienda de manguera hidráulica debe ser capaz de identificar estos nuevos accesorios, pero la selección puede ser limitada.
• Grado de presión: Muchos fabricantes de equipos originales están eligiendo juntas tóricas de junta tórica y conexiones métricas DIN, ya que las capacidades de presión requeridas han aumentado. Los accesorios JIC no están clasificados para estas presiones, especialmente en aplicaciones de alta vibración. De forma similar, las roscas NPT no se recomiendan para una presión más alta. Estas aplicaciones requieren accesorios especiales.
• Aplicación: La aplicación en la que se va a utilizar un accesorio es un factor crítico en la elección del accesorio correcto. El acrónimo de STAMP se aplica tanto a los accesorios como a la manguera. Tamaño, temperatura, aplicación, medios y presión todos deben tenerse en cuenta al hacer esta elección. El proceso STAMP está integrado en la aplicación HoseFinder de Parker.
• Confiabilidad: Los hilos de tubería NPT siempre han sido populares, ya que las fugas se pueden fijar simplemente apretando la conexión. Esta práctica, sin embargo, ha conducido a grietas grietas. Mientras que JIC ha sido el estándar de la industria durante años, sigue siendo susceptible a las grietas agrietadas de exceso de agresión. Las superficies de sellado acopladas en las juntas tóricas de la junta tórica y los accesorios métricos DIN reducen el riesgo de sobre torque y proporcionan una mayor fiabilidad debido al sello elastomérico que se captura en la superficie de acoplamiento.

Al final del día, todos los accesorios hidráulicos son tan buenos como el ensamblador que los instaló. Una regla general es conectar una manguera con la menor cantidad de conexiones posibles. Existen procedimientos de montaje adecuados para cada uno de los estilos de montaje, y la estricta adherencia a esos pasos hace la diferencia entre una conexión sólida y un problema que espera que suceda.

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